对于管翅式换热器,铜管与翅片接触热阻占到换热器总热阻的10%—20%,并且随着翅片热疲劳的加剧,接触热阻不断增大。通过对不同胀接工艺参数的管翅式换热器换热量进行测试,分析得出胀接工艺参数胀头直径对换热器性能的影响。运用数值计算及可视化试验方法,从局部特性分析胀接对管翅接触状态和管内内螺纹形变的影响。结论如下:胀头直径过小会出现欠胀问题,管与翅片胀接程度达不到要求,会影响换热器性能;胀头直径过大会出现过胀现象,接触间隙大大增加且损伤内螺纹齿,同样会降低翅片换热器的换热性能。 引言空调翅片式换热器的加工包括U管制作、冲片换热器性能的影响-电动液压滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机、胀管、弯头焊接、检漏等工艺过程，在大批量加工中的性能波动较大，影响因素较多，对换热器性能的影响不可忽视。胀管工艺是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀头(如图1所示)的外力作用，本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com   将管子胀在翅片上，实现铜管和翅片紧密连接的一种连接方法，如图2所示［1－3］。研究表明，铜管和翅片的接触热阻大约占换热器性能影响10%左右，所以胀管工艺对翅片换热器性能的影响不可忽略［4－7］。本文通过对不同型号胀头加工的翅片换热器性能进行测试，分析胀头对换热器换热性能的影响，找出胀管工艺对换热性能影响的变化规律，还从胀管对换热器局部的结构变化，分析胀管工艺对换热器影响的原因，为胀管工艺改进提供指导。图1翅片换热器胀接用胀头Fig胀头在胀管过程中，管径扩大，管发生塑性变形产生弹性变形减薄，并逐渐超过其弹性变形范围。随着扩管模具的继续行进，并将翅片孔与管的外壁连接起来。在去除外力后，翅片孔由于发生弹性收缩，将换热管箍住，从而获得连接强度。张鹏［8－9］通过对胀接过程的有限元计算，得出了管与翅片在胀接后的位移分布。(a)模拟结果(b)可视化试验结果图6铜管与翅片胀接过程位移变化模拟与试验结果Fig．从翅片的变形分布，可以有效地的分析翅片和管的接触行为。图6(a)所示为翅片和管在胀接前后的接触状态。从胀接后的接触状态可以看出，管和翅片并不是完全接触，在翅片的中部存在轻微的隆起，造成翅片与管接触的部位存在一个微小的间隙，根据传热学原理，这会减少实际接触面积，导致传热效果降低［10－11］。将胀接后的换热器试件沿轴线方向整齐切开，在光镜下观察，如图6(b)所示，发现在胀接完成后，翅片与换热管外壁之间不是完全接触，与仿真结果一样，在接触段的中间部位存在一个较大的间隙。图7胀头直径对最大接触间隙值的影响Fig．a)未胀接(b)小胀头胀接(c)大胀头胀接图8胀接前后铜管内螺纹显微图片换热器性能的影响-电动液压滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com