针对崔家沟矿井底煤仓装载硐室围岩变形破坏及其主体悬挂给煤机的混凝土造成破坏特点,在原有结构基础上,提出壁后注浆、锚索加固、混凝土结构粘钢补强及下方支设钢管砼立柱相结合的方法来控制硐室围岩和梁的变形破坏,改善应力分布,提高混凝土结构的承载能力。并利用数值模拟软件分析了加固前后围岩及结构的应力和变形情况,论证了该加固方案的可行性。 计算平衡得到初始地应力场后，模型位移清零，执行开挖并支护，重新计算得到模型收敛。（1）悬挂给煤机横梁剪切应力应变情况梁体主要为剪切变形破坏，剪应力分布云图如图6所示，由图6可知，加固前横梁靠近侧墙支撑端为剪切应力集中区域，根据现场观测，装载硐室加固及-电动液压弯管机数控钢管滚圆机滚弧机张家港滚圆机滚弧机该处混凝土结构破坏严重，出现明显裂缝。加固后最大剪切应力有所缓解，且很好地解决了横梁支撑端剪切应力集中的问题。剪应力较均匀地分布在横梁跨度之间 本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com 。剪切应变速率云图如图7所示，由图7可知，靠近落煤口的2根横梁支撑端剪切应变速率比较大，应证该处剪切破坏裂缝的产生。破坏区域加固后剪切应变速率约为加固前的7%~12%，其他应力集中区域加固后剪切应变速率约为加固前的20%~60%。加固方案改变了悬挂给煤机横梁的应力分布，缓解了横梁端部应力集中，提高了横梁的承载极限。（a）加固前（b）加固后图6剪切应力分布云图（a）加固前（b）加固后图7剪切应变速率云图（2）悬挂给煤机横梁及钢管砼立柱变形情况井底装载硐室横梁可简化为轴向受水平压应力，垂直方向主要受煤仓重力静载荷作用，挠度即为竖直方向位移。竖直方向位移云图如图8所示，由图8可知，加固前粱中部最大挠度27mm，加固后最大挠度出现在落煤口附近，约为5mm，梁中部支设钢管砼支柱，使得横梁实际跨度减小，有效控制了横梁的挠曲变形。钢管砼支柱结构中钢管和砼都处于三向应力状态，支柱轴向抗压强度大大增强，钢管砼立柱竖直应力及位移云图如图9所示，由图9可知，钢管砼支柱直接把横梁装载硐室加固及-电动液压弯管机数控钢管滚圆机滚弧机张家港滚圆机滚弧机 本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com