为了有效观测直喷汽油机喷油器工作过程中喷雾形态的变化历程,开发了一套由定容装置、供油系统、环境背压调节系统、环境温度调节系统、喷油控制系统以及高速摄像机等组成的喷雾形态可视化测试平台,并利用该平台测试了不同喷油压力、环境压力和环境温度下GDI喷油器的喷雾形态变化过程。试验结果表明,喷油压力、环境压力及环境温度是影响喷雾形态发展过程的关键因素,所开发的喷雾形态测试平台能够模拟缸内的不同压力和温度条件,并对不同喷油压力下喷雾形态的变化历程进行有效测试。 2017年第1期化测试系统。为此，本文开发了一种直喷汽油机喷油器喷雾形态的可视化测试系统，实现了对喷雾形态变化历程的动态测试， 本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com直喷汽油机喷油器-数控滚圆机滚弧机张家港数控滚圆机弯管机滚弧机折弯机为深入研究喷雾形成及发展机理提供了试验测试手段。2喷雾可视化测试系统设计为直接研究直喷汽油机喷油器喷雾在不同边界条件（喷油压力、环境压力以及环境温度）下的发展过程以及其特性（喷雾贯穿距、喷雾锥角等），设计了喷雾可视化测试系统。该系统主要由定容装置、燃油供给系统、环境压力控制系统、喷油器控制系统等组成，如图1所示。本研究所用直喷汽油机喷油器参数及试验边界条件如表1所列。图1喷雾可视化测试系统示意表1喷油器参数及试验边界条件试验过程中，通过各组成系统的相互协调实现喷油压力、环境压力、环境温度的调节。系统控制部分由驱动电路和喷油控制电路组成，可以实现不同喷油周期、喷油脉宽、喷油次数的调节，同时能够直接提供同步信号给高速摄影机进行喷雾图像的采集。2.1可视化定容装置可视化定容装置如图2所示。为了能够全方位观察和采集喷雾数据，共设计了5个窗口，其中四周各1个，底部1个，顶部主要用于安装喷油器固定装置。为便于记录喷射过程，所设计的5个视窗均采用JGS1型远紫外光学石英玻璃。该玻璃是用高纯度氢氧熔化而成，具有优良的透紫外线性能，在波段为185μm处的透过率可达90%。1.压力传感器2.定容装置主体3.石英玻璃4.加热棒5.石英玻璃固定法兰6.温度传感器7.吊环8.喷油器夹具图2可视化定容装置示意可视化定容装置最关键的问题是玻璃的承压能力，为此采用有限元分析软件ANSYS对厚度为40mm、抗弯强度为67MPa的3D石英玻璃窗口数模进行了强度计算，计算结果如图3所示。图3石英玻璃应力分布模拟结果表明，该石英玻璃的最大应力集中在压盘法兰与石直喷汽油机喷油器-数控滚圆机滚弧机张家港数控滚圆机弯管机滚弧机折弯机 本文由公司网站弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com