随着社会的快速发展,压铸模具也迅速发展起来,在日益激烈的市场竞争中,用户对压铸工件的要求越来越高。浇注系统作为金属液流入工件的渠道,其设计的好坏将直接影响压铸工件的质量。为了适应市场发展需求,快速铸造符合要求的高质量铸件,企业必须针对用户需求个性化定制压铸模浇注系统。针对在压铸模浇道的建模中,遇到的几何特征重复生成的繁琐性,操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题,本文提出了一种以变参数为主导的浇道建模方法。该方法将参数设计和特征设计两部分结合起来研究,并基于UG开发了一套完整的压铸模浇道变参数设计系统,具体研究内容如下:(1)针对参数设计的复杂性和离散性等问题,在参数设计要求的基础上,深入研究了压铸模浇注参数之间的关系,并结合实际的需求,提出了基于特征的参数统一化设计方法,为后续的特征设计奠定了基础。(2)根据压铸模浇注系统的结构原理,以浇道结构功能为基础,对浇注系统模块功能和单元封装进行了研究。通过分析UG特征操作功能,确定了浇注系统中浇口和流道的创建方法,并结合UG开发接口对每个模块进行参数化特征设计,以实现快速设计浇注系统。(3)为提高系统的实用价值,解决特征修改的复杂性,本文将参数的变动和特征的变动结合起来 本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com   ,实现了浇道特征的变参数设计和用户对浇道特征的特定要求。热喷涂技术,作为表面工程重要应用技术之一,被广泛应用于冶金、国防、化工、能源、机械制造等各个领域。但与此同时热喷涂工艺过程也会产生大量的热喷涂粉尘粉尘理化特征-数控滚圆机电动滚圆机滚弧机价格低全自动滚圆机滚弧机多少钱,这些粉尘不仅危害热喷涂作业人员身体健康,还会产生严重的环境问题。因此,研究热喷涂粉尘在车间内的扩散规律,分析车间环境因素对粉尘浓度分布的影响,对实现粉尘控制,减少粉尘危害具有重要意义。本文首先分析了热喷涂粉尘产生机理,并通过热喷涂现场采样实验,采用SEM、EDS、XPS等分析方法,对超音速火焰喷涂粉尘的质量浓度、粒径分布、微观形貌以及成分组成等理化特性进行了表征。基于其理化特征,对热喷涂粉尘潜在危害进行了分析。结果表明,在现有工艺条件下,车间粉尘浓度远远高于国家标准限值。热喷涂粉尘不仅含有多种毒性金属元素,还包含大量难以清除的超细颗粒物。其次,基于计算流体力学理论基础,以实际热喷涂车间为原型建立几何模型,采用流体仿真软件对热喷涂车间流场及温度场分布特性进行数值模拟分析,并通过与现场实测数据进行对比,验证数值模拟结果的准确性。研究结果表明:现有的通风方式下,车间气流分布较为复杂,在车间壁面以及风柱之间存在大量涡流。车间温度分布较为均匀,温度大小自热源处沿径向快速递减,高温区域较小。基于热喷涂粉尘理化特征及车间流场和温度场分布特性,分析了粉尘颗粒所受作用力及其运动方程。根据气固两相流理论基础,采用离散相模型,对热喷涂粉尘在车间内的扩散过程进行数值模拟,分析了热喷涂粉尘扩散规律以及气流速度对粉尘浓度分布的影响规律。结果表明:热喷涂粉尘颗粒产生后,首先沿径向扩散,然后在气流曳力的作用下,跟随气流一起运动。车间气流速度越大,高浓度粉尘区域范围越小,粉尘浓度越低。最后,采用现场实测的方法,分析了粉尘质量浓度沿程分布,通过与模拟结果对比分析,验证了数值模拟方法的可行性粉尘理化特征-数控滚圆机电动滚圆机滚弧机价格低全自动滚圆机滚弧机多少钱 本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com