压铸模具浇溢系统设计作为压铸模设计过程中的重要组成部分,其设计合理性直接关乎压铸件产品的质量和使用寿命,随着压铸模设计技术的快速发展,计算机辅助设计开始渗入压铸模设计领域,并逐渐成为必不可少的辅助技术。目前,多种三维CAD设计软件已经广泛应用于压铸模建模设计中,但由于缺乏专业的压铸模设计指导,导致手工建模标准性低、规范性差。本文针对上述问题,总结了压铸模浇溢系统设计领域的专业知识,在此基础上引入压铸模浇溢语义单元的概念,对浇溢过程所涉及模块进行语义划分,提出基于语义的压铸模浇溢系统建模设计方法,将几何信息与设计意图契合统一,尽可能减少设计信息易产生的随机变异和理解偏差。文章首先以浇溢系统相关知识为基础,给出了浇溢语义单元的相关定义和结构样式,进而提出基于语义的浇溢模型设计方法,然后基于上述方法,结合现有二次开发技术在UG平台上实现该语义系统的设计,并介绍系统开发流程 本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com   、系统建模方法-数控滚圆机滚弧机价格低张家港电动液压滚圆机滚弧机多少钱模块设计方案和二次开发技术。其次,对系统中部分语义单元的设计过程进行详细讨论,给出了相关实现算法和设计思路,提出三维分型面上,利用二维参数的衍生映射获得建模所需三维参数,进而精确建模。本文中提出了基于语义的浇溢系统建模设计方法,实例分析表明,该方法使得设计者能够从语义层直观编辑浇道特征,规范建模步骤,通过调用修改接口实现模型再驱动,在对诸多复杂压铸件模具设计中具有良好的精确性、高效性及广泛的自适应性,能有效地缩短开发周期生产在模具制造领域享有举足轻重的地位，因为其工艺步骤精简，并可在短间内实现压铸件产品的大批量生产等特点，被众多企业重视并投入研究。压铸也称为压力铸造，成型原理概括为，熔融状态下的金属液在压铸模具引导下，在高压下，快速充填满型腔并凝固成型，进而得到压铸件产品。相比于其他生产工艺，压铸具有产品质量好、生产效率高、经济效果优良等优点虽然压铸具有以上优点，但该技术因为其独有的特性，在实际应用推广中有一定的难度。压铸金属液的充填，是力学、流体动力学、热力学等交叉学科畴，其充填的质量水平取决于金属液的温度、粘度等物理参数、压铸件尺寸参浇溢系统设计合理性等。上述参数如果超出合理的预设范围，压铸件往往会产裂纹、夹渣及使用寿命短等缺陷。因此金属液的充填形态对压铸件质量起着决性的作用，也是一个合格压铸模具设计的关键。压铸过程是一个循环过程，其过程大致如下图所示[2]。传统的压铸生产首定生产工艺参数，包括压铸机板规格、压射比压、金属液流速等。然后开始计浇注系统尺寸及布局，上述步骤将影响压铸成型效率、试模次数和生产的综合本系统建模方法-数控滚圆机滚弧机价格低张家港电动液压滚圆机滚弧机多少钱 本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.com